一、方案背景

加油站作為柴油存儲與銷售的關鍵場所，柴油泄漏、質量異常等問題直接影響運營安全與客戶權益。柴油具有易揮發(fā)、易燃特性，泄漏后若遇火源可能引發(fā)火災;同時，柴油中若混入水分、雜質或被稀釋，會導致車輛發(fā)動機損壞，引發(fā)糾紛。傳統(tǒng)人工抽檢方式存在效率低、覆蓋范圍有限等問題，難以實現(xiàn)全流程實時監(jiān)測。因此，部署專業(yè)柴油檢測儀，構建智能化檢測體系，成為加油站安全管理與質量把控的必然需求。

二、檢測需求與核心目標

泄漏監(jiān)測：實時檢測柴油儲罐、輸油管道、加油槍等環(huán)節(jié)的泄漏情況，及時預警，避免環(huán)境污染與安全事故。

質量監(jiān)控：快速識別柴油中的水分含量、雜質濃度及密度異常，確保銷售柴油符合國家標準(如 GB 19147-2016)。

高效運維：通過自動化檢測減少人工干預，降低運維成本，提升問題響應速度。

三、設備選型與技術參數(shù)

SGA-500固定式柴油檢測儀

檢測原理：采用催化燃燒(或者紅外)技術，利用柴油分子對特定波長紅外光的吸收特性，精準識別泄漏蒸氣，不受濕度、溫度影響。

技術參數(shù)：檢測范圍0-1000ppm，分辨率0.001ppm，響應時間≤3 秒;防護等級 IP67，防爆等級 Ex dⅡCT6，適應加油站易燃易爆環(huán)境;支持 RS485/4G 數(shù)據(jù)傳輸，可聯(lián)動聲光報警與切斷閥。

部署位置：柴油儲罐呼吸閥、輸油管道法蘭接口、加油機底部等泄漏高發(fā)區(qū)。

四、應用場景與實施流程

1.儲罐區(qū)泄漏監(jiān)測

部署方案：在柴油儲罐頂部安裝2臺固定式柴油檢測儀，分別監(jiān)測呼吸閥與進料口;罐區(qū)周邊每隔 10 米布設 1 臺，形成立體監(jiān)測網(wǎng)。

響應機制：當檢測儀發(fā)現(xiàn)濃度超過 50ppm 時，立即觸發(fā)本地聲光報警(110dB)，同時向中控室推送泄漏位置與濃度數(shù)據(jù);若濃度升至 200ppm，自動關閉儲罐進料閥與輸油泵，啟動應急防滲池排水系統(tǒng)。

2.加油環(huán)節(jié)質量與泄漏雙重監(jiān)控

加油機集成：在加油機內(nèi)部安裝柴油檢測儀，實時監(jiān)測軟管接頭與流量計的泄漏;加油槍配備內(nèi)置式密度傳感器，每筆交易自動記錄柴油密度值，上傳至管理系統(tǒng)形成質量檔案。

異常處理：若檢測到密度偏離標準值 ±5kg/m3，系統(tǒng)自動鎖定該加油槍，提示 “暫停使用”，待人工復檢合格后解鎖。

3.卸油流程全鏈條管控

卸油前：油罐車到站后，工作人員使用便攜式柴油檢測儀對車載柴油取樣，檢測水分與雜質;合格后方可連接卸油管道，同時啟動管道沿線的固定式檢測儀。

卸油中：通過檢測儀實時監(jiān)測卸油壓力與管道泄漏情況，若發(fā)現(xiàn)壓力驟降或泄漏信號，立即觸發(fā)緊急停泵。

卸油后：對儲罐內(nèi)柴油再次取樣檢測，與卸油前數(shù)據(jù)對比，確保無混油、污染問題。

五、應用效果與價值體現(xiàn)

1.安全風險降低：某加油站應用該方案后，柴油泄漏預警響應時間從人工巡檢的 30 分鐘縮短至 3 秒，全年未發(fā)生因泄漏導致的火災或環(huán)境污染事故，安全事故率下降 100%。

2.質量投訴減少：通過卸油前抽檢與站內(nèi)定期檢測，柴油質量不合格率從 2.3% 降至 0，客戶投訴量減少 92%，品牌口碑顯著提升。

3.運維成本優(yōu)化：人工巡檢頻次從每日 3 次降至每周 1 次，年節(jié)省人力成本約 12 萬元;泄漏早期處理減少土壤修復費用，年均節(jié)約潛在支出超50萬元。

六、方案優(yōu)勢與擴展能力

1.技術優(yōu)勢：紅外泄漏檢測抗干擾能力強，誤報率<0.1%;便攜式柴油檢測儀實現(xiàn) “采樣 - 分析 - 報告” 一體化，滿足快速核驗需求。

2.擴展功能：可接入加油站智慧管理平臺，與視頻監(jiān)控、ERP 系統(tǒng)聯(lián)動，生成 “泄漏趨勢分析”“質量追溯報表” 等數(shù)據(jù)看板，為運營決策提供支持。

通過柴油檢測儀應用解決方案，加油站可實現(xiàn)柴油從卸油、存儲到銷售的全流程安全與質量管控，既符合環(huán)保與安全法規(guī)要求，又能提升客戶信任度，為可持續(xù)運營奠定堅實基礎。