臭氣檢測儀的校準需結(jié)合其檢測原理(如傳感器類型、量程范圍)和應(yīng)用場景，通過標準化流程確保檢測精度。以下是通用校準步驟及注意事項：

一、校準前準備

1.設(shè)備與環(huán)境檢查

確認檢測儀電量充足(≥80%)，開機自檢無故障提示(如傳感器報錯、電路異常)。

校準環(huán)境需通風良好、無異味干擾，溫度控制在 15-35℃，濕度 30%-70% RH，避免氣流直射設(shè)備傳感器。

2.校準工具準備

標準臭氣氣體(如硫化氫、氨氣等特征臭氣成分，濃度需覆蓋檢測儀量程的 30%-70%，如量程 0-100ppm 時，選用 50ppm 標氣)。

配套校準接頭(與檢測儀進氣口匹配，確保氣體密閉傳輸)、流量計(控制標氣流量為 0.5-1L/min)、潔凈空氣(用于零點校準)。

二、校準操作步驟

1.零點校準

將標準零點氣(如純凈氮氣或清潔空氣，不含柴油成分)通過校準接頭連接至檢測儀采樣口，開啟氣源，調(diào)節(jié)流量計至儀器規(guī)定流量(通常 0.5-1L/min)。

待氣體穩(wěn)定通入 5-10 分鐘后，進入儀器校準菜單，選擇 “零點校準” 功能。部分機型支持自動零點校準，儀器會自動將當前數(shù)值修正為 0ppm;手動校準需在數(shù)值穩(wěn)定后，按 “確認” 鍵保存零點參數(shù)。

2.跨度校準

關(guān)閉零點氣，連接對應(yīng)濃度的柴油標準氣，同樣調(diào)節(jié)流量至規(guī)定值，通入氣體 10-15 分鐘，確保傳感器充分響應(yīng)。

進入 “跨度校準” 菜單，儀器會顯示當前檢測值，若與標準氣濃度偏差超過 ±5%，需手動輸入標準氣濃度值(如 50ppm)，按提示完成校準。部分高端機型支持多點校準(如 25%、50%、75% 量程點)，可進一步提升全量程精度。

3.校準驗證

校準完成后，再次通入零點氣和標準氣，驗證檢測值是否在誤差范圍內(nèi)(通常≤±3%)。若偏差過大，需重新檢查管路密封性或標準氣濃度，重復(fù)校準流程。

記錄校準數(shù)據(jù)，包括校準時間、標準氣濃度、儀器示值、操作人員等信息，形成校準報告存檔。

三、特殊校準注意事項

1.傳感器類型適配

電化學(xué)傳感器：校準后需靜置 10 分鐘，避免殘留標氣影響檢測穩(wěn)定性。

光離子化(PID)傳感器：需定期清潔紫外燈窗口，校準前用無水乙醇擦拭，防止油污干擾。

金屬氧化物傳感器：校準后需通入潔凈空氣 “復(fù)位” 30 分鐘，確保基線回穩(wěn)。

2.數(shù)據(jù)記錄與驗證

校準完成后，保存校準日志(包含時間、標氣濃度、誤差值)，支持通過 USB 或無線傳輸至管理平臺存檔。

用另一種濃度標氣(如校準用 50ppm，驗證用 80ppm)進行測試，誤差應(yīng)≤±5%，否則需重新校準。

校準周期

日常使用：建議每 3 個月校準 1 次;

高頻率使用或惡劣環(huán)境：縮短至 1 個月 1 次;

維修傳感器或設(shè)備故障后：必須重新校準。

四、常見問題處理

1.校準失敗提示 “傳感器無響應(yīng)”：檢查標氣連接是否漏氣，或傳感器是否達到使用壽命(通常 2-3 年)。

2.跨度校準誤差過大：更換標氣(可能過期)，或清潔傳感器進氣口(防止堵塞)。

3.零點持續(xù)漂移：排查環(huán)境是否存在微量臭氣污染，或更換過濾膜(部分設(shè)備配備活性炭過濾裝置)。

通過標準化校準，臭氣檢測儀可確保對硫化氫、氨氣等特征臭氣成分的檢測精度，滿足環(huán)保執(zhí)法、垃圾處理廠、污水處理站等場景的監(jiān)測需求。